哑光不锈钢砝码制作流程及方法
哑光不锈钢砝码制作流程及方法
一、材料选择与预处理
材质要求
选用304或316不锈钢,保障耐腐蚀性和机械稳定性。
通过VOD精炼工艺锻造方坯,单边加工余量≤10mm,锻造比≥4。
进行固溶处理(1050-1100℃水冷)以消除内应力。
初步加工
锯切钢锭至目标长度,粗铣去除棱角并划出加工基准线。
钻临时吊装孔(Φ50)及调整腔底孔(Φ80)。
二、精密加工阶段
数控精加工
镗铣调整腔孔至Φ100,铣凹面至Φ130H11,底面凹孔Φ84。
加工侧面“E”向孔至Φ60H9,钻螺纹底孔(M24、M12等)并攻丝。
控制尺寸误≤0.3mm,棱角倒圆(如R10圆角)
表面预处理
抛磨六面至表面粗糙度Ra1.6,消除毛刺与划痕。
三、哑光表面处理
亚光工艺实现
机械法:砂光处理(粗砂、中砂或细砂)或水磨工艺,形成均匀哑光面。
化学法:化学抛光或电化学抛光,通过溶液反应降低表面光泽度。
综合处理:结合抛磨与钝化工艺,达到“亚光2B”效果。
辅助处理
超声波清洗去除油污与杂质。
激光刻字标注规格、等级及编号,确保信息清晰。
四、质量检测与校准
环境控制
在恒温检定室静置48小时,消除温差对精度的影响。
校准流程
使用高精度电子天平初校,微调重量至目标值(钻孔或配重)。
复检重量误差、尺寸精度及磁性(非磁性要求)。
五、成品装配与包装
组装配件
安装吊耳、调整腔盖及锥凸等标准件完成总装。
防护与标识
涂抹防锈油或包裹防锈纸,内衬防震材料装箱。
提供OIML/NIST认证及出厂证书。
注:哑光效果需结合机械抛磨与化学处理,且砂光等级直接影响表面细腻度
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