流水线皮带式检重秤皮带跑偏如何调整？

流水线皮带式检重秤皮带跑偏如何调整？

电子皮带秤在应用过一段时间后，在所难免发生偏移状况，如不妥善处理，会发生传动带与防偏轮或支撑架边强烈磨擦，危害传动带使用寿命，危害应用。那麼电子皮带秤方向跑偏该怎么调呢？导致缘故主要表现如下所示：

　　1、皮带输送机上缓冲托辊(平行面或槽形)安裝歪斜，其中心线与皮带输送机分隔线不竖直，易导致方向跑偏。

　　2、滚桶没能调节到使传动带两侧张力距一致。

　　3、原材料长期性轮重，导致包装袋两侧支撑力不一致。

　　4、滚桶或输送带上沾有原材料，导致滚桶直徑不一样导致方向跑偏。

　　电子皮带秤方向跑偏調整的方式 如下所示：把传动带方向跑偏一边的缓冲托辊沿着传动带运作方位挪动一段距离。例如：传动带往左边方向跑偏，就可以把缓冲托辊组支撑架的左方顺传动带的运作方位挪动，或将支撑架的右边方位挪动，或将支撑架的右边向反过来的角度挪动。移动的间距，以传动带跑正了为限。调节传动带方向跑偏时要挪动缓冲托辊组的支撑架，因此在支撑架与声卡机架上冲长孔。

流水线皮带式检重秤皮带跑偏如何调整？

皮带偏差是胶带轴在空载运行或秤重过程中偏移输送架轴的情况，也是皮带秤不可避免的情况。主要原因如下：

　　1．安装轴线不直。

　　2.胶带本身弯曲不直或接头(皮带接头)不直。对称重传感器产生的重量附加值和引力对附加值的影响较大，因此一般采用硫化接头，不能选择机械接头。同时要保证输送带两侧环长误差不超过100个mm，总宽度误差不超过标准秤的0.5%。

　　3．滚桶轴线同胶带机的中心线不了斜角，务必重装，并确保头、尾滚筒轴向中心一致。

　　4.在安装过程中，托辊组轴线与胶带轴线不垂直，导致偏差。当胶带跑偏时，将托辊向胶带方向移动一点。

　　5.滚筒不水平导致胶带跑偏。如果安装偏差，应进行校正；如果制造直径不一致，则需要重新加工滚筒内孔。

　　6．滚桶表面粘接物料，使滚桶变成圆锥面，会让胶布向一侧偏移。它是由料粉造成的，应注意避免此现象并经常清理。

　　7．胶布一经加上负荷就跑偏。一般是因为物料开料点不在胶布中间，应做相应调整。

　　8.胶带满载时，空车跑偏，加上材料后得到纠正。这一情况通常是由于初始张力过大所致，尽可能调整。

　　9. 环境因素如风力、温度变化等，虽非直接原因，但长期作用下可能使皮带材质热胀冷缩，影响其直线度。因此，在天气条件下，需加强检查与维护。

　　10. 输送物料性质的变化，如湿度、粒度分布不均，会导致皮带在运行中受力不均，引发偏差。对此，需根据物料特性调整皮带张紧度及运行速度。

　　11. 长时间运行后，皮带与滚筒、托辊之间的磨损加剧，特别是当磨损不均匀时，会加剧皮带跑偏。定期更换磨损严重的部件，保持系统良好状态至关重要。

　　12. 电气控制系统的不稳定，如电机转速波动，也可能间接影响皮带的稳定运行。加强电气系统的维护保养，确保其稳定运行，是预防皮带偏差的重要一环。